|
该系统保留了原来的CL1-GDY-
型滚刀测量仪的主机和传感器、电感测微仪部分，增加12位A/D转换接
口、测量系统控制电路、微机（包括打印机）和系统软件（数据采集和数据处理软件、系统控制软件），组
成了
CL1-GDY-
型滚刀测量仪的微机测量系统。
由于计算机技术的飞速发展，原来采用的ISA总线已被PCI总线取而代之，而从发展的趋势看，PCI总线也
会被UBS2.0或其他高速总线所淘汰，如果选用PC机扩展槽内插卡的方式构成系统，则系统的通用性、扩充
性均会受到限制，另外由于WINDOWS操作系统的多任务性，所以，计算机测量系统采用二位机，即由一个单
片机组合系统控制电路和A/D转换接口，构成一个下位机完成对测量过程的控制、数据的采集和转换并通过
接口将采集到的数据传给PC计算机（上位机）。PC计算机（上位机）根据相关条件对数据进行运算、分析，
最终给出测量检测报告。
从硬件设备比较，采用了先进的电器元件，系统更新颖并小型化，原来笨重的工作台（内装测量系统控
制电路）由一个便于携带的电箱代替。电箱与计算机之间的接口采用UBS2.0接口，该接口便于电箱与任何安
装了滚刀测量软件的计算机之间的通讯。
从软件系统比较，升级后的计算机系统根据其不同的滚刀参数自动计算出操作者调整主机所需的量块尺
寸：左右正弦尺量块尺寸Hg、测量滑座量块Hc、
T型量块尺寸Hn、基圆柱半径r0、前刀面偏移量E和容屑槽导
程T。这样避免了操作者繁琐的人工计算，极大地方便了操作者。
该测量系统的软件是在Windows平台上，使用C++高级语言编程，软件包
括：通讯软件、数据处理、工
作曲线及数据显示软件、误差分析、历史数据档案管理软件、打印软件等。
该测量软件包含国标要求的滚刀检测的常用项目：螺旋线误差测量、啮合线误差测量、铲背齿形误差测
量、刃口齿形误差测量、直槽滚刀刀齿前面的径向性误差、螺旋槽滚刀容屑槽的导程误差、容屑槽的周节
差、直槽滚刀刀齿前面与内孔轴线的平行度、总误差。测量过程中，计算机屏幕实时显示测量值和曲线；测
量完毕，计算机屏幕自动显示出误差值和误差曲线，并根据国标判定出滚刀等级。测量数据方便存储、查
询。这些项目的检测，满足了市场的多方要求。升级换代后的滚刀测量仪微机测量系统得到了用户的肯定，
早期生产的带图形记录仪或紫金-Ⅱ微型计算机数据处理系统的滚刀测量仪的改造工作正在进行中。我们希望
能将仪器升级换代后的成果与我们的新老客户共享。
|
